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　　在熱軋機中，軋輥軸承在環境溫度高、載荷大等復雜的條件下工作，軸承所承受的熱載荷主要來自外部的熱傳遞以及熱輻射。如果軸承所接受的熱量不能有效地散發，過高的溫度會引起軸承熱變形，并會在大載荷下破裂，致使軸承過早失效，影響整個軋線的生產。軋輥軸承必須定期從軋機上拆下檢測維護，具體維護內容冷軋管模具廠家下面為你介紹：
　　
　　1、清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其他任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其他商業溶劑。
　　
　　2、檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈滾道或滾子表面上如果發現了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。應定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況。
　　
　　3、潤滑軸承。由于鋁加工業的迅速發展，我國相繼擁有大量的國產和進口的現代化的四輥或六輥軋機，這些軋機具有軋制力大、軋制速度高的特點，這給軋輥軸承及其配套輔助設備的潤滑提出了苛刻的要求，要求潤滑劑具有優良的粘溫性、氧化安定性、防銹性、抗磨性等。推薦閱讀：軋輥軸承位磨損機理